点击图片查看原图
“铸铁阀座堆焊，等离子DML-V03BD多木”参数说明
| 品牌： | 多木 | 作用对象： | 金属 |
| 电流： | 交流 | 用途： | 修补 |
| 作用原理： | 脉冲 | 电弧电流： | 1-300 |
| 最大输出负载率： | 60 | 维弧电流范围： | 1-20 |
| 脉冲频率范围： | 1-999ms | 离子气体流量： | 0-8 |
| 型号： | DML-V03BD | 规格： | 大 |
| 商标： | 多木 | 包装： | 箱 |
| 产量： | 999 |
“铸铁阀座堆焊，等离子DML-V03BD多木”详细介绍
等离子粉末堆焊机：由等离子弧焊机而来。等离子喷焊机是现代工业与制造业中一种重要的强化和维修方法——采用堆焊方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高材料耐磨损,耐腐蚀及高温性能,延长使用寿命,同时节省贵重材料,降低产品的成本。这一方法已在石油,化工,矿业开采,阀门,机械行业中得到应用基本原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化,混合,扩散,凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺,由于等离子弧具有电弧温度高,传热率大,稳定性好,熔深可控性强,通过调节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度,宽度,硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高；堆焊层组织致密,耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨,耐高温,耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率,美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。等离子焊机堆焊案例：喷焊系统配置：（1）主机（功率4KVA）－－－1台 （2）焊接控制器 送粉器（叶轮送粉）－－－－－－1台 （3）等离子粉末堆焊枪（100A、125A、300A）－－－－1把 （4）冷循环水箱－－－－－－－－1台 （5）数控行走喷焊操作机（选配） （6）堆焊摆动器（选配） 技术特点：1,堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高；2,堆焊熔覆速度快,低稀释率；3,堆焊层组织致密,成型美观；等离子焊机4,可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊； 5,堆焊过程易实现机械化,自动化；6,与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易等离子焊机应用范围：等离子喷焊机等离子弧堆焊可广泛的用于石油,化工,工程机械,矿山机械,工业机械（螺杆,螺旋,轴辊等）,阀门等行业,如各类阀门密封面（常规的碟阀,球阀,闸阀,截止阀,止回阀,安全阀等）的耐磨堆焊,以及石油钻杆,轴承,轴,轧辊的磨损后的修复等,其应用前景非常广阔。技术优势：等离子焊机1,堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高；2,堆焊熔覆速度快,低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%,或更低。等离子喷焊机3,堆焊层组织致密,成型美观；堆焊过程易实现机械化,自动化；4,可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊；5,与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易；6,等离子弧温度高,能量集中,稳定性好,在工件上引起的残余应力和变形小。7,可控性好。可以通过改变功率,改变气体的种类,流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛,温度等电弧参数,从而实现高效自动化生产,提高劳动生产率。评估结果：等离子焊机等离子喷焊机：稀释率低,结合度强,工作效率高,工艺过程简单无需特殊处理,操作简单方便无需专业人工,移动灵活可现场施工,可自动或半自动不受工件特殊位置限制,可用焊材广泛可根据客户要求自行配置等,特适于金属机械表面强化处理,缺陷修复。等离子喷焊机组成四大部分：一：电源，注：市场上电源有：等离子电源、普通弧焊机点燃两种。区别是后者能量不如前者。二：焊枪，注：市场上焊枪有：压铸型和拼接型。前者致密性好，使用寿命较长。后者可能会出现漏气、漏水等。三：水箱，注：市场上水箱有：制冷水箱和普通风机水箱，制冷的水箱能保证焊枪始终处于冷却状态，而普通水箱在夏天可能就不能保证焊枪的温度始终处于冷却状态。从而导致焊枪损坏。四：送分器，注，市场上送分器有：刮板式和叶轮式，刮板式：是较早期使用的送分器，缺点送分不均匀，一阵一阵的，从而导致堆焊难度稍高、堆焊平整度较差，被淘汰。叶轮式：是现阶段使用的送分器，优点解决了刮板式送粉不均匀的缺点。 复制去Google翻译翻译结果